Блог

Jun 30, 2023

Мазак подчеркивает многозадачность: для чего она нужна? Абсолютно всё!

Технология многозадачных станков произвела революцию в производстве и продолжает играть решающую роль в сегодняшних действительно прогрессивных цехах. Помимо потрясающего прироста производительности, многозадачность

Технология многозадачных станков произвела революцию в производстве и продолжает играть решающую роль в сегодняшних действительно прогрессивных цехах. Помимо удивительного повышения производительности, многозадачная технология вывела цеха, особенно небольшие, на уровень, на котором они могут легко обрабатывать самые сложные детали в мире и делать это с минимальными затратами.

Современные конфигурации многозадачных станков могут включать в себя множество компонентов и возможностей – от сдвоенных токарных шпинделей, нескольких револьверных головок с поворотными инструментальными станциями и возможностью смещения оси Y до наклонных/поворотных фрезерных шпинделей по оси B, поворотных/наклоняемых столов и больших вместительные инструментальные магазины. И хотя некоторые предприятия могут полагать, что технология стабилизировалась, на самом деле верно обратное: производители станков каждый день совершенствуют и совершенствуют конструкции многозадачных станков.

Некоторые из этих конструктивных достижений в области многозадачных станков включают револьверные головки с роликовыми кулачками со встроенным двигателем, улучшенные нижние револьверные головки, фрезерные шпиндели с прямым приводом и задние бабки для сверления с сервоприводом. Дополнительные расширенные возможности включают одновременное фрезерование верхней и нижней револьверными головками станка и длительные операции сверления.

Револьверные головки со встроенным двигателем, в которых используются системы привода кулачков с роликовой передачей, обеспечивают плавную, высокоскоростную и высокоточную цифровую индексацию, а также возможность расширения. Такие универсальные револьверные головки обычно вмещают 12 позиций инструментов с возможностью расширения до 24. Увеличение емкости инструмента означает увеличение времени непрерывной работы и возможность использования более распространенных инструментов, что помогает сократить общий запас инструментов.

Эта инновационная конструкция револьверной головки устраняет необходимость в соединениях кривизны и индекса, а возможность расширения возможна, поскольку револьверная головка индексируется в цифровом виде в любое положение без изменений в корпусе. После установки на место обычно используются встроенные гидравлические системы зажима для обеспечения максимальной жесткости.

Как и в случае с верхними аналогами, нижние револьверные головки на многозадачных машинах также продолжают развиваться и расширяться как с точки зрения возможностей, так и возможностей оснащения. Нижние револьверные головки теперь стали более прочными и мощными и обычно имеют до девяти позиций инструмента с возможностью установки приводных фрезерных шпинделей. Для повышения производительности и универсальности обработки деталей нижние револьверные головки могут работать одновременно с верхними револьверными головками на одной заготовке. Или нижние револьверные головки могут работать в сочетании с фрезерным шпинделем станка, который можно установить на любую сторону передней бабки станка, чтобы еще больше сократить время цикла обработки.

Современные револьверные головки многозадачных станков оснащены вращающимися инструментальными шпинделями, которые работают быстрее и мощнее, чем их предшественники, благодаря новой технологии прямого привода. Двигатели мельниц с прямым приводом обеспечивают увеличение частоты вращения шпинделя до 24 процентов и повышение крутящего момента на 60 процентов. Все это означает повышение универсальности обработки, производительности и срока службы инструмента, а также улучшение качества отделки поверхности детали.

Новейшие задние бабки с сервоприводом с ЧПУ позволяют автоматизировать процессы на современных многозадачных станках. Эти задние бабки полностью программируются и работают от собственных серводвигателей переменного тока и шариковых винтов. Благодаря программам обработки деталей задние бабки могут выдвигаться в известные положения и с заданной скоростью подвода и входить в контакт с заготовками при постоянном удерживающем давлении. Благодаря своим независимым системам привода эти задние бабки также могут сверлить отверстия по осевым линиям валов, что повышает универсальность работ, которые может выполнять многозадачный станок.

Поскольку все большее число предприятий сталкивается с более длинными, крупными и сложными заготовками типа вала, современные многозадачные станки могут предлагать увеличенную длину станины в сочетании с такими инновациями, как длинные накопители для сверл и инструментов. Эти машины значительно повышают скорость и эффективность обработки сложных деталей.

Для операций с глубокими отверстиями склады для длинных инструментов позволяют машинам обрабатывать и хранить несколько инструментов — обычно до трех, каждый длиной около 100 мм. Приклады расположены над вторым шпинделем станка или, в зависимости от версии станка, над его задней бабкой, что позволяет держать инструменты в стороне, но обеспечивает быстрый и легкий автоматический доступ.