Блог

Jul 18, 2023

Источники питания пуансонного пресса

Поскольку производители стремятся сократить количество вторичных операций и погрузочно-разгрузочных работ и быстрее перейти от «искусства к детали», штамповка на пуансоне становится все более распространенной. Всегда будет потребность в

Поскольку производители стремятся сократить количество вторичных операций и погрузочно-разгрузочных работ и быстрее перейти от «искусства к детали», штамповка на пуансоне становится все более распространенной.

Всегда будет необходимость в ударах. Однако за последние несколько лет продажи штамповочного оборудования определенно снизились из-за надежности и скорости станков для лазерной резки, особенно волоконных лазеров. При этом лазеры не способны образовываться.

Большинству производителей по-прежнему приходится изготавливать такие формы, как жалюзи и тиснения, а также выполнять операции чеканки и нарезания резьбы. В этом отношении они не могут полностью полагаться на волоконный лазер. И по большей части, отверстие за отверстием, все же дешевле использовать пробойник. Чем толще материал, тем больше расходится стоимость между двумя вариантами. Вот почему всегда будет потребность в штамповочном оборудовании, особенно в станках начального и производственного уровня.

Тем не менее, одна из областей возможностей, по-видимому, связана с комбинированными станками с пуансоном и лазером. За последние пять лет рынок этого вида оборудования расширился. В 2019 году 28 процентов всех продаж штамповочных прессов пришлось на комбинированные машины, а не на отдельные штамповочные прессы. С комбинированными машинами были настоящие приливы и отливы, особенно потому, что CO2-лазеры были не самыми надежными, когда они были частью комбинированных машин. Напряжение и вибрация от штамповки могут привести к смещению оптики, что приведет к ненадежному разрезу. Однако при использовании комбинированного станка с волоконным лазером проблем с оптикой нет, поэтому результаты резки более надежны. Это одна из причин того, что рынок комбинированного оборудования продолжает расти.

Производителям необходимо определить, что они собираются штамповать, тип материалов и их толщину. Это хорошее место для начала, потому что у перфорационных прессов есть свои ограничения. Стандарт для перфорационного пресса составляет ¼ дюйма. материала и от 20 до 30 тонн. Конечно, существуют нестандартные варианты с более высоким диапазоном тоннажа, но производители, ищущие что-то менее индивидуальное, должны учитывать, можно ли разместить их детали в пределах диапазона штамповки машины. Если они не планируют обрабатывать детали с большим количеством отверстий, волоконный лазер может быть лучшим вариантом. Однако, если в деталях много отверстий, использование пробивного пресса снизит стоимость одного отверстия. Самым большим определяющим фактором является формирование. Какие формы есть на детали? Есть ли жалюзи? Есть ли тиснения или что-нибудь выдавленное или постукиванное? Вот где блистает пунш-пресс.

Помимо этих характеристик, производителям также необходимо выбирать между гидравлическим или сервоэлектрическим приводом пресса. То, что производитель ищет с точки зрения повторяемости форм и общего бюджета, поможет определить, какой вариант лучше подходит для его применения. По большей части эксплуатация сервоэлектрического привода обходится дешевле, чем гидравлический штамповочный пресс, но выбор между ними должен быть более серьезным вопросом.

Поскольку производители стремятся сократить количество вторичных операций и погрузочно-разгрузочных работ и быстрее перейти от «искусства к детали», штамповка на пуансоне становится все более распространенной. Пространство между пуансоном и матрицей (зазор подачи) определяет, что можно формовать на пуансоне.

Гидравлические машины с одной головкой имеют большой зазор подачи (до 3 дюймов), что дает производителю большую гибкость при формовке. Петли представляют собой пример сложной формы, которую можно изготовить на гидравлическом штамповочном прессе, выполняя постепенный изгиб с помощью шарнирного инструмента. В противном случае эти детали придется создавать с помощью программы с уклоняющимися движениями, что потребует больше времени и усилий на программирование.

По энергоэффективности гидравлический пробивной пресс отстает от своего сервоэлектрического аналога. Это не значит, что гидравлический пробивной пресс не является энергоэффективным; На рынке представлено множество энергоэффективных вариантов. Выбор гидравлического пробивного пресса с системой снижения энергопотребления (ERS) поможет снизить потребление энергии в периоды низкого гидравлического давления или падения активности машины, оптимизируя общее энергопотребление. Однако сервоэлектрический привод был разработан с учетом энергоэффективности.