Блог

Jun 23, 2023

Подключенный механический цех

Первая часть этой серии из трех частей, посвященной подключенному механическому цеху, была опубликована в июльском выпуске журнала Manufacturing Engineering. В этой статье показано, как промышленный Интернет вещей (IIoT) повышает видимость.

Первая часть этой серии из трех частей, посвященной подключенному механическому цеху, была опубликована в июльском выпуске журнала Manufacturing Engineering. В этой статье было показано, как промышленный Интернет вещей (IIoT) повышает прозрачность деятельности цехов и чем облачный мониторинг производства превосходит традиционный сбор данных на бумажных носителях.

Как уже говорилось в предыдущей истории, перемены даются тяжело. Тем не менее, вам нужно с чего-то начинать, поэтому давайте начнем с вопроса: какая самая большая болевая точка? Это не впечатляющий показатель OEE (общая эффективность оборудования), показатель, который часто переоценивают? Это признак качества детали, плохой срок службы инструмента, разрозненность информации или слишком много сбоев станков? Для Хулио Васконселоса, технического менеджера производственного предприятия Sandvik Coromant в Мебане, Северная Каролина, проблема была слишком распространенной: время цикла часто оказывалось намного дольше, чем прогнозировалось. И только когда он и его команда внедрили программное обеспечение компании для мониторинга машин MachiningInsights, они обнаружили основную причину.

«Мы быстро узнали, что некоторые операторы отключали корректировку скорости подачи в попытке решить проблемы, а затем оставляли ее там», — сказал Васконселос. «Благодаря лучшей видимости мы значительно увеличили коэффициент использования станка, а также увеличили срок службы инструмента. С тех пор мы нашли подобные примеры: от операторов, ожидающих первой проверки детали, до того, что робот не смог правильно загрузить деталь. В каждом случае оператору приходилось вводить коды причин или краткое описание проблемы. Благодаря этим усилиям мы увеличили OEE с 55 до 80 процентов, что, если посчитать, соответствует целому дню дополнительного машинного времени каждую неделю».

Каждый магазин уникален, и в вашем может не быть таких легко висящих плодов. Хотя большинство из них изобилуют возможностями для постоянного совершенствования, сотрудники могут не прийти к единому мнению о том, как их решать, и не иметь для этого инструментов. Что необходимо, так это план действий, в котором очерчены проблемы, необходимые действия, кто несет ответственность за каждое из них и сколько это будет стоить.

Возможно, лучше всего начать со сбора всех заинтересованных сторон и проведения мозгового штурма, обсуждения их производственных проблем, траты времени и домашних раздражений. Напишите их на доске. Оцените каждого из них, а затем найдите точки соприкосновения. Попросите предложения о способах устранения этих проблем. Задокументируйте, какие данные отсутствуют, их вероятный источник и как вы собираетесь их собирать.

Также должны быть простые, но эффективные методы измерения прогресса. Это станет намного проще, когда сбор данных будет автоматизирован. Невозможно определить эффективность какого-либо решения без четко определенных показателей. Кто они такие? Ключевые показатели эффективности, которые приносят максимальную отдачу от вложенных средств.

Прежде всего, поймите, что это не побочный проект, который нужно реализовать, если позволяет время или бюджет. Целью должна быть полная трансформация бизнеса. Тем не менее, начинать с малого — это нормально. Биджал Патель, старший специалист по цифровой обработке Sandvik Coromant, предположил, что во время недавних вопросов и ответов на веб-сайте компании он предложил мантру вместе с фразами «думай масштабно» и «быстро масштабируйся».

Если бы Джефф Риззи присутствовал на только что описанном мозговом штурме, в верхней части списка его любимых раздражителей могло бы быть написано «слишком сильное доверие к племенным знаниям». Директор по цифровой обработке в Sandvik Coromant, он первый согласился с тем, что квалифицированные, опытные люди являются ценным товаром в любом цехе, но он также предположил, что а) однажды они выйдут на пенсию или перенесут свои знания в другое место, и б) далеко более эффективна, когда поддерживается интеллектуальным программным обеспечением.

«Представьте на минуту, что вы программист ЧПУ, и ваш руководитель только что поручил вам работу», — сказала Риззи. «Вероятно, вы начнете с выбора всех своих инструментов, что для большинства магазинов означает приобретение бумажного каталога. Опытный человек довольно хорошо представляет, что ему нужно, но все равно приходится листать сотни страниц и десятки тысяч артикулов, пока не определишь все необходимое. Затем вам придется ввести номера деталей и размеры в программное обеспечение CAM и, возможно, придется снова вернуться в каталог, чтобы узнать подач и скоростей. Цеха, использующие стратегию цифровой обработки, могут избежать всего этого. Они могут просто перетащить все, что необходимо для выполнения работы».