Новости

Jun 29, 2023

Как получить максимальную отдачу от швейцарских машин: советы от ведущих поставщиков

Швейцарские машины готовы взять на себя большую часть производственной нагрузки в 2022 году: от нового участника в линейке оборудования до множества относительно недавних, но недостаточно используемых функций от ведущих поставщиков.

Швейцарские машины готовы взять на себя большую часть производственной нагрузки в 2022 году: от нового участника в линейке оборудования до множества относительно недавних, но недостаточно используемых функций от ведущих поставщиков.

Опросив нескольких ведущих игроков отрасли, мы обнаружили множество советов и приемов, которые могут помочь магазинам раскрыть истинную крутящую мощь своего швейцарского оборудования.

Описывая уникальные функциональные возможности швейцарских станков и периферийное оборудование, Эд Гарбер из Star CNC также предложил иной подход к измерению производительности.

«Во всем мире у всех нас разные взгляды на то, что такое оптимальное производство», — сказал Гарбер, национальный менеджер по продажам компании Star CNC, расположенной в Рослин-Хайтс, штат Нью-Йорк. «В США мы в значительной степени зациклены на времени цикла: Сколько это секунд? В других местах их интересует, сколько деталей находится в мусорном ведре в конце недели». В Японии, например, он вспомнил, как был свидетелем операции, в которой участвовало около 85 машин Star, но всего три оператора. «Вы видели, что машины работают немного медленнее, но целью была большая пропускная способность».

Вот где высокочастотная обработка (HFT) приносит дивиденды.

«Мы не первые, кто придумал базовую концепцию, но очень много людей скучают по этой лодке и неправильно понимают, на что она действительно способна», — объяснил Гарбер. «HFT — это процедура взлома чипов. За последние пару лет мы продали несколько сотен таких штук», — и покупателям было предложено попробовать их в течение 30 дней. «Думаю, мы сняли его только с девяти машин. Те, кому это не понравилось, думали, что это сократит время их цикла. Но при использовании HFT оператору не придется тянуться к машине с помощью плоскогубцев и вытаскивать оттуда птичье гнездо, пока машина выключена. Это действительно меняет правила игры».

Еще одним инструментом повышения производительности является SMOOSS-i компании Star, или система мониторинга и поддержки операторов Star. Программный пакет, способный контролировать до 100 компьютеров Star, можно загрузить на выделенный или общий сервер менее чем за 5000 долларов США.

«Вы можете получить любую информацию, включая сигналы тревоги, время простоя и многое другое», — сказал Гарбер. «Он может связаться с вами и отправить вам текстовые сообщения и электронные письма. Он также сообщит вам, когда произошел сигнал тревоги, что это было, и сообщит, когда он вернулся в одиночный цикл или автоматический режим. Это полезно, поскольку вы можете лучше понять, что вызывает простои, найти первопричину и устранить ее».

Еще одна функция Star — обнаружение нагрузки на обработку — становится стандартной. «Он может отслеживать нагрузку на инструменты на станке, основываясь на сервонагрузке двигателей, используемых для операций, таких как токарная обработка или сверление», — сказал Гарбер. «Вы сможете установить верхний и нижний контрольные пределы, чтобы насторожить вас и сообщить, что инструмент затупился или сломался. Он не будет таким чувствительным, как некоторые существующие системы мониторинга вибрации, просто потому, что он не был разработан для обнаружения поломки сверла диаметром 45 тысячных или чего-то в этом роде. Но если у нас есть более крупные инструменты и более прочные материалы или мы работаем, особенно по металлу, это нам очень пригодится».

Между тем, по словам Гарбера, система управления движением с ЧПУ Star, которая находится в швейцарском арсенале компании уже около 17 лет, является иногда упускаемой из виду опцией для систем управления Star серии B5, доступных примерно на восьми машинах, сказал Гарбер.

Первоначально появившись в системе управления Siemens, Motion Control был ориентирован на возможность группового скольжения. Например, на 10-осном станке, как объяснил Гарбер, «если вы фрезеровали с помощью суппорта, а затем поворачивали с помощью другого суппорта или наоборот, у вас была двухтактная система в системе управления ЧПУ. Вы вводите строку информации с сигналом конца блока. Машина видит конец блока и знает, что нужно выполнить. Он выполняет его, затем возвращается к элементу управления и запрашивает следующую задачу.

«Несмотря на то, что может быть предварительный просмотр на 400, 600 или 1000 строк, процессы происходят очень, очень быстро. Однако, например, если вы только что закончили точение и теперь собираетесь фрезеровать плоскую поверхность (ваша следующая строка кода должна начать это делать), станок начнет реагировать: запустите вращающийся шпиндель, переместите его в положение, заблокируйте главный шпиндель и фрезеруйте эту функцию. В производственной ситуации это доли секунд/миллисекунд, которые быстро складываются. Motion Control оптимизирует программу, чтобы сократить время простоя резки. Вы пишете свою программу, проверяете свою часть, а затем приказываете системе управления оптимизировать ее. Это компилирует программу и сохраняет необходимые движения в сервоприводах, а все движения основываются на положении главного шпинделя».